Maschinenfabrik Liezen und Gießerei: Unterschied zwischen den Versionen

[[Datei:Pandur_Fahrzeugwanne_Sacem@photoInstyle_MG_9247_red-7d75eb91.jpg|thumb|Die Panzerwanne für einen "Pandur".]]

Die "'{{PAGENAME}}"' (MFL) bündelt gemeinsam mit ihren Tochterfirmen ''Know-how'' in den Bereichen Ent­wicklung, Konstruktion und Fertigung hoch komplexer Maschinen und In­dustrieanlagen.

Das Unternehmen wurde vor 1940 gegründet und beschäftigte [[2025]] rund 700 Mitarbeiter. Bis in die [[1980er]]-Jahre firmierte das Werk in Liezen als "Noricum" und war Tochterunternehmen der verstaatlichten Voest. Produziert wurden Artilleriegeschütze. Der illegale und verdeckte Verkauf von Kanonenhaubitzen an den Irak und den Iran im ersten Golfkrieg führte zum Noricum-Skandal und letztlich zur Pleite. [[1994]] übernahm die aus [[Oberösterreich]] stammende Unternehmerfamilie [[Unternehmensgruppe Haider|Haider]] das Werk.

Die Gesellschafter der Maschinen­fabrik Liezen - Gruppe Haider, Hein­rich Obernhuber und Krünes Consul­ting GmbH - übernahmen am [[5. August]] [[2011]] die SBM Mineral Processing GmbH in Laakirchen, [[Oberösterreich]]. Das oberösterreichische Traditions­unternehmen SBM Mineral Processing ist einer der führenden Hersteller von Aufbereitungs- und Förderanlagen für Kies, Sand, Schotter und ähnliche Materialien.

 

 

 

 

Um die abgenutzten Kettenglieder der [[swiki:Rotationspflug "System Wallack"|Rotationspflüge "System Wallack]]"<ref>{{salzburgwiki}}</ref> neu herzustellen, die zur [[swiki:Großglockner Hochalpenstraße Schneeräumung|alljährlichen Schneeräumung]] der [[swiki:Großglockner Hochalpenstraßen]] zum Einsatz kommen, rekonstruierte das Unternehmen die Komponenten. "Ohne intakte Ketten fehlt es den Raupenfahrzeugen an der nötigen Traktion, um sich sicher durch den schweren Schnee zu graben und schwierige Passagen zu bewältigen. Daher haben wir das Fertigungsverfahren auf den Kopf gestellt", erklärt MFL-Gießereileiter Peter Fuchs. Heißt: Mit Hilfe des sogenannten ''Reverse Engineerings'' konnte das Unternehmen die Kettenglieder nicht nur reproduzieren, sondern gleichzeitig auch optimieren. "Dazu haben wir ein bis zuletzt montiertes Bauteil zunächst sowohl taktil als auch mit Laserscannern vermessen. Die Messergebnisse lieferten eine Punktewolke bzw. ein Polygonmodell. Daraus wurde durch unsere Ingenieure ein virtuelles Abbild eines Bauteils generiert, das wir in der Folge optimierten, um dessen Haltbarkeit sogar noch zu verbessern", beschreibt Fuchs die Herangehensweise. Die verbesserten Daten wurden schließlich als Basis für die Gießsimulation und Ableitung der Formwerkzeuge herangezogen, ehe diese im hauseigenen Werkzeugbau hergestellt wurden. Schließlich entstanden daraus im Maskenformverfahren 300 präzise Kettenglieder, welche den Einsatz der Schneefräsen weiterhin sicherstellen.<ref>[https://www.mfl.at/de/news-detail/mfl-bringt-ikonische-grossglockner-fraesen-zurueck-auf-die-spur.html www.mfl.at], 29. Jänner 2025: MFL bringt ikonische Großglockner-Fräsen zurück auf die Spur</ref>

Im Herbst 2011 wurde das Unternehmen von Siemens VAI mit dem ''Supplier Star Award'' als weltweit bester Zulieferer in der Kategorie "Produktqualität" ausgezeichnet. Die MFL arbeitet in der Sparte Sondermaschinenbau seit 1986 mit der Siemens VAI ''Metals Technologies'' zusammen und liefert ''Key Equiments'' wie beispielsweise Förderschnecken, die für den Materialtransport in Stahlwerken eingesetzt werden. Aus 6&nbsp;000 Lieferanten weltweit wurden zunächst die 150 besten ausgewählt und daraus je fünf Top-Unternehmen in den drei Kategorien "Qualität", "Innovation" und "Wettbewerbsfähigkeit" für den Award nominiert.  

: Maschinenfabrik Liezen und Gießerei Ges.m.b.H.

== Weblink ==

{{homepage|https://www.mfl.at}}

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